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胶辊的日常使用(yòng)中，应做到按照胶辊厂出厂时产品的技术要求及相应胶辊规范来进行使用(yòng)。特别注意耐温、耐压力、耐辐射等相关参数的影响。

1. 辊面清洁

辊面清洁工作日生产过程中辊面常规操作，如辊面有(yǒu)脏东西时，尽量采用(yòng)酒精或清水等对胶面没有(yǒu)损害的清洁溶剂进行清洁。如果長(cháng)久清洗不干净，胶辊表面会凹凸不平的现象，轻侧影响使用(yòng)，重侧造成相关材料及设备的损害。所以，特别是在不开机时将胶辊表面清洁工作做好；

2. 轴承润滑

胶辊的轴承分(fēn)為(wèi)两端联动、两端双层联动。不论是采用(yòng)有(yǒu)油封盖轴承还是开放式轴承，保持轴承良好的润滑，可(kě)以避免轴承运转阻力增大，对辊面造成的损害风险。因轴承缺少润滑而导到辊面损坏的情况，在使用(yòng)液體(tǐ)硅胶胶面产品时应特别留心，因液體(tǐ)硅胶脆性大，在压力变化中容易开裂。如薄膜拉伸行业中因轴承抱死时，容易出现这样的情况；

3. 胶辊的存放

胶辊胶层一般為(wèi)弹性體(tǐ)，存放时应避免胶面的長(cháng)期压力对其造成的形变影响。存放时，应该在轴颈处平直架好，表面不要相互接触或与其他(tā)物(wù)品接触，以免胶辊变形。胶辊不应存放在邻近大型電(diàn)动机、发電(diàn)机的地方。这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开；

4.新(xīn)制胶辊

新(xīn)铸制的胶辊不要马上投入使用(yòng)。因為(wèi)新(xīn)铸制的胶辊内部结构还不够稳定，立即投入使用(yòng)，容易降低使用(yòng)寿命。建议新(xīn)胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可(kě)以增加胶體(tǐ)的坚韧性，从而提高耐用(yòng)效果；

5.重新(xīn)包胶

胶辊使用(yòng)到一定寿命后，胶面的磨损、老化会导致其无法满足生产需求。需要对辊面重新(xīn)包胶。旧胶辊送包胶厂重新(xīn)包胶前，诺需要整體(tǐ)云除原胶再包胶的情况，可(kě)用(yòng)刀(dāo)具将整个胶面切开至底层，目的在于防止包胶操作过程中，作业人员不按规操作。

辊芯在运输过程中，切忌不要乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏心、不弯曲，以确保辊芯正常利用(yòng)。同时，重新(xīn)包胶前，要对胶辊轴承位进行检测，如轴承位存在损坏，需要进行修复处理(lǐ)后再行包胶。

胶辊表面生产中发生小(xiǎo)面积损坏时，可(kě)以进行综合评估，有(yǒu)的可(kě)以采用(yòng)在線(xiàn)修复的方法，如双拉薄膜行业（BOPP、BOPET）的電(diàn)晕辊，如出现小(xiǎo)面积的击穿、人為(wèi)操作不当的机械损害时，可(kě)以按生产紧急程度及对生产工艺的影响，选择是否在線(xiàn)修复.常用(yòng)的修复方法有(yǒu)两种，即胶黏法与熟补法：

1. 胶黏修补法：

粘胶修补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。 先在胶辊损伤处采用(yòng)刀(dāo)具开口，切成正方形或長(cháng)方形洞坑，切口过程中注意不要切到底层橡胶。切口上口要小(xiǎo)于底面约1mm，再按洞坑的大小(xiǎo)切好略大于洞坑的橡胶补块，补块的四周和底面要用(yòng)木(mù)锉锉毛，改变其粗糙度，便于粘结。然后采用(yòng)对应的粘结胶将洞坑及修补胶块涂上胶水。施与一定的压力将其补块压入洞坑内。待胶固定后再进行表面处理(lǐ)。必要时，采用(yòng)線(xiàn)下研磨胶面。

2. 熟化修补法：

胶辊表面局部损伤可(kě)将损伤处先用(yòng)刀(dāo)修成易补形状，然后采用(yòng)木(mù)锉将待修表面锉起毛刺，之后用(yòng)清洗剂清洗缺损处，清洁剂可(kě)以用(yòng)纯净的汽油即97号汽油或其它同类清洁剂。待干后涂上预先配好的胶黏合剂。将与胶辊同质未经硫化处理(lǐ)的“生胶”加热至可(kě)塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，补料略凸出辊面。接下来采用(yòng)電(diàn)烙铁或電(diàn)熨斗在有(yǒu)隔层（弧状青铜板）上面适当均匀加热，使“生胶”熟化（硫化），并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，同时与胶层材料温度性能(néng)相关，由于是人工操作，定量控制得靠工人经验，存在一定的不稳定性。经过一定的时间加热加压修补后，完成生胶熟化粘结过程。待补料熟化冷却后， 用(yòng)刀(dāo)及木(mù)锉锉削修理(lǐ)平整光滑即可(kě)重新(xīn)使用(yòng)。必要时采用(yòng)在線(xiàn)表面创口的抛光或表面涂层处理(lǐ)。