在矽膠制品的生産(chǎn)過程中(zhōng)，矽膠制品成型時脫模是最關鍵的一步，不管是誰或多(duō)或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很(hěn)嚴重，将嚴重影響了矽膠制品的生産(chǎn)效率，那麽面對難脫模的問題，該如何解決？下面介紹幾種成型難脫模的方法供參考。
1、模具(jù)的表面處理(lǐ)
1.)矽膠制品成型模具(jù)在上油壓成型機台前進行洗模處理(lǐ)，尤其剛放完電(diàn)的新(xīn)模具(jù)一定要先進行噴砂處理(lǐ)；
2.)為(wèi)公(gōng)母模選擇不同的洗模砂。
3.)剛噴完砂的模具(jù)一定要加熱到足夠溫度後再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。
值得注意的是電(diàn)鍍模一定不能(néng)噴砂，包括噴樹脂砂。
2、噴脫模劑處理(lǐ)
矽膠制品成型中(zhōng)，矽膠制品不粘哪一面模具(jù)就往哪面模具(jù)上噴脫模劑，隻是有(yǒu)時候不容易黏住。
解決辦(bàn)法：用(yòng)噴灑瓶或其他(tā)裝(zhuāng)上潔淨的清水，希望産(chǎn)品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，産(chǎn)品就會乖乖地粘在想要粘的地方了。3、模溫的調整
産(chǎn)品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，産(chǎn)品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，碰到矽膠制品難于脫模的情況，不要為(wèi)圖方便而去更換脫模性能(néng)更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用(yòng)量及頻率，噴過多(duō)的脫模劑很(hěn)容易造成模具(jù)表面髒污，輕則對産(chǎn)品的外觀造成一定影響，使用(yòng)過多(duō)的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附着能(néng)力。如上述方法效果還不是很(hěn)好的話，可(kě)以考慮備料的時候在膠料中(zhōng)加入适量的内脫模劑，不過會增加産(chǎn)品額外成本。