橡膠制品作(zuò)業指導書

一、橡膠制品生産(chǎn)工(gōng)藝流程

工(gōng)藝流程：

生膠切割、稱量→開煉機塑煉膠、配料稱量→開煉機軋膠→出片→快檢→硫化成型→修邊→成品→檢驗→入庫

以上工(gōng)序軋膠為(wèi)關鍵工(gōng)序，硫化為(wèi)特殊工(gōng)序。時間和溫度為(wèi)煉膠質(zhì)量控制點，硫化過程中(zhōng)的時間、溫度和壓力為(wèi)質(zhì)量控制點。

• 橡膠制品生産(chǎn)工(gōng)藝流程圖

三、硫化工(gōng)藝作(zuò)業指導書

（一）、硫化工(gōng)藝

• 準備：開機前檢查硫化機電(diàn)源、線(xiàn)路、管路等是否安(ān)全、完好；開機檢查各部件是否運轉正常，同時将機台擦拭幹淨。根據計劃和圖紙選擇模具(jù)，擦拭模具(jù)，着重内腔檢查、擦拭清理(lǐ)工(gōng)作(zuò)，然後預熱模具(jù)，達到所需溫度，并檢查模腔是否幹淨。
• 檢查案秤準确度。
• 操作(zuò)工(gōng)根據《橡膠制品工(gōng)藝卡》裁減膠片及稱量膠片，按照程序要求将定量膠片裝(zhuāng)入已預熱好的模具(jù)和注膠槽中(zhōng)，然後加蓋上模具(jù)頂蓋。
• 将裝(zhuāng)好的模具(jù)放入平闆硫化機中(zhōng)心對稱部位加壓注膠或合模。
• 将硫化機平闆升降二至三次，以排除模具(jù)内的空氣，使膠料充滿模腔。然後保持規定的恒定壓力和溫度。
• 硫化時間、溫度、壓力控制。硫化時間、壓力、溫度根據“硫化工(gōng)藝卡”實施操作(zuò)并記錄。
• 硫化機運轉正常後将操作(zuò)工(gōng)具(jù)及其他(tā)物(wù)品放在車(chē)間規定的區(qū)域内，不可(kě)混放；剩餘膠邊料在專用(yòng)容器中(zhōng)存放，以備返煉。
• 制品出模時，嚴禁用(yòng)利物(wù)撬開，以免損壞制品外觀質(zhì)量，出模後清理(lǐ)模具(jù)一遍，再進行下一模操作(zuò)。
• 出模後的産(chǎn)品經修邊自檢，自檢合格後放入待檢區(qū)，由專職質(zhì)檢員進行檢驗。

（二）、橡膠制品硫化工(gōng)序記錄

1、工(gōng)藝記錄中(zhōng)必須标明産(chǎn)品名(míng)稱、批号、日期和操作(zuò)人。

2、根據硫化時間的長(cháng)短按一定頻率記錄壓力、溫度，不得少于3次，關鍵工(gōng)序、變化節點必須記錄，異常必須記錄。

3、《橡膠制品工(gōng)藝卡》要求的動作(zuò)必須如實執行和記錄，不得随意增加和減少。

4、《橡膠制品工(gōng)藝卡》要求的記錄必須有(yǒu)。

5、記錄必須真實、有(yǒu)效，不得提前記錄和事後補記。

四、平闆硫化機工(gōng)作(zuò)壓力控制規定

一、根據橡膠制品工(gōng)藝要求，某些制品規定了單位合模壓力。

二、由于機台型号不同和産(chǎn)品規格不同，規定各種型号硫化機在硫化不同規格産(chǎn)品時，機台工(gōng)作(zuò)壓力的計算方法如下：

三、控制機台工(gōng)作(zuò)壓力時，應不小(xiǎo)于計算值，不高于硫化機額定工(gōng)作(zuò)壓力。

四、橡膠制品的檢驗

一、塑煉膠和混煉膠質(zhì)檢人員要取樣檢驗并做配合試片檢測指标。

二、每個制品均需經過自檢、抽檢，自檢為(wèi)操作(zuò)人對産(chǎn)成品進行目測觀察，檢查有(yǒu)無少膠、窩氣、破損、毛邊等缺陷，發現問題必須剔除，統一存放，不得混入合格品内；抽檢由質(zhì)檢人員檢查，包括外觀檢查和解剖檢查。外觀檢查0.5kg以上産(chǎn)品需全數檢查；0.5kg以下産(chǎn)品不得少于成品數的20%，如抽檢次品率高于5%或出現不合格品必須進行全數檢查。解剖檢查是對每批産(chǎn)品抽取1-3件根據其形狀進行剖開檢查，檢查産(chǎn)品密實度、有(yǒu)無氣泡、硫化程度等。

三、對于檢驗發現的出現頻率較高的缺陷，需提交研發部門考慮改進工(gōng)藝或者修理(lǐ)改進模具(jù)，有(yǒu)需要橡膠制品的朋友歡迎聯系我們擇優矽膠廠！