O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈，是一種截面形狀為(wèi)圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動系統中(zhōng)使用(yòng)最廣泛的一種密封件。
O型圈有(yǒu)良好的密封性能(néng)，既可(kě)用(yòng)于靜密封，也可(kě)用(yòng)于動密封中(zhōng)；不僅可(kě)單獨使用(yòng)，而且是許多(duō)組合式密封裝(zhuāng)置中(zhōng)的基本組成部分(fēn)。
它的使用(yòng)範圍很(hěn)寬，如果材料選擇得當，可(kě)以滿足各種介質(zhì)和各種運動條件的要求。
O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)是依靠密封件發生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，
接觸壓力大于被密封介質(zhì)的内壓，則不發生洩漏，反之則發生洩漏
（二）壓縮率現拉伸量
O型密封圈是典型的擠壓型密封。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要内容，對密封性能(néng)和使用(yòng)壽命有(yǒu)重要意義。
O型密封圈有(yǒu)良好的密封效果很(hěn)大程度上取決于O型圈尺寸與溝槽尺寸的正确匹配，形成合理(lǐ)的密封圈壓縮量與拉伸量。
2.1．壓縮率
壓縮率W通常用(yòng)下式表示：
W=（d0-h）/d0 ×100%
式中(zhōng)d0-—-O型圈在自由狀态下的截面直徑(mm);
h——O型圈槽底與被密封表面的距離（溝槽深度），即O型圈壓縮後的截面高度(mm)
在選取O形圈的壓縮率時,應從如下3方面考慮：
1．要有(yǒu)足夠的密封接觸面積；
2．摩擦力盡量小(xiǎo)；
3．盡量避免永久變形。
從以上這些因素不難發現,他(tā)們相互之間存在矛盾。壓縮率大就可(kě)獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑就會增大滑動摩擦力和永久形。
而壓縮率過小(xiǎo)則可(kě)能(néng)由于密封溝槽的同軸度誤差和O形圈誤差不符合要求，消失部分(fēn)壓縮量而引起洩漏。因此，在選擇O形圈的壓縮率時，
要權衡各方面的因素。一般靜密封壓縮率大于動密封，但其極值應小(xiǎo)于25%，否則壓縮應力明顯松弛，将産(chǎn)生過大的永久變形，在高溫工(gōng)況中(zhōng)尤為(wèi)嚴重。
O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用(yòng)條件，靜密封或動密封；靜密封又(yòu)可(kě)分(fēn)為(wèi)徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）
的洩漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的洩漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質(zhì)作(zuò)用(yòng)于O形圈的内徑還是外徑又(yòu)分(fēn)受内壓和受外
壓兩種情況，内壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介質(zhì)對O形圈的作(zuò)用(yòng)方向是不同的，所以預壓力設計也不同。
對于動密封則要區(qū)分(fēn)是往複運動密封還是旋轉運動密封。
1．靜密封：圓柱靜密封裝(zhuāng)置和往複運動式密封裝(zhuāng)置一樣，一般取W=10%～15%；平面靜密封裝(zhuāng)置取W=15%～30%。
2．對于動密封而言，可(kě)以分(fēn)為(wèi)三種情況；往複運動一般取W=10%～15%。旋轉運動密封在選取壓縮率時必須要考慮焦耳熱效應，一般來說，
旋轉運動用(yòng)O形圈的内徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率W=3%-8%。低摩擦運動用(yòng)O型圈，為(wèi)了減少摩擦阻力，一般均選取較小(xiǎo)的壓縮率，
即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質(zhì)和溫度引起的橡膠材料膨脹。通常在給定的壓縮變形之外，允許的最大膨脹率為(wèi)15%，超過這一範圍說明材料選用(yòng)不合适，
應改用(yòng)其他(tā)材料的O形圈，或對給定的壓縮變形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在裝(zhuāng)入密封溝槽後，一般都有(yǒu)一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小(xiǎo)對O型圈的密封性能(néng)和和使用(yòng)壽命也有(yǒu)很(hěn)大的影響。
拉伸量大不但會導緻O型圈安(ān)裝(zhuāng)困難，同時也會因截面直徑d0發生變化而使壓縮率降低，以緻引起洩漏。拉伸量a可(kě)用(yòng)下式表示：
α=(d+d0)/(d1+d0)
式中(zhōng)d—–軸徑（mm）；d1—-O形圈内徑（mm）。
拉伸量的取值範圍為(wèi)1%-5%。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值，可(kě)根據軸徑的大小(xiǎo)，按表選限取O型圈的拉伸量。O型圈壓縮率與拉伸量的先取範圍
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