橡膠套脫模困難的原因
我們今天打了一款客人的新(xīn)矽膠樣品模，本來是一體(tǐ)的一款矽膠套，後面因為(wèi)生産(chǎn)不了，結構有(yǒu)幹涉脫模，我們要求客人
進行修改才能(néng)做，後面客人進行了簡單的更改，但還是脫模難度很(hěn)大，後面改了低硬度的材料才勉強打了幾個良品給客人
寄了過去，這個結構倒扣太大了，生産(chǎn)還是很(hěn)大難度。我們一起來分(fēn)析以下它的難點吧：
第一，矽膠套四面都是開孔，矽膠被套在下模上面，脫模時候，需要往中(zhōng)間擠壓，壓縮成一小(xiǎo)塊才能(néng)勉強出模，并且很(hěn)容易
破，不良率極高。
第二，材料硬度高，且是橡膠材質(zhì)，橡膠材質(zhì)硬度比矽膠比較硬，如果是要求更硬的材質(zhì)的話，那就更加難脫模了，所以
需要選用(yòng)比矽膠更低硬度的橡膠才行，客人又(yòu)強調必須橡膠，所以一般要30-40度的材料才能(néng)打樣出模。
第三，模具(jù)表面光滑度，霧面噴砂，比較粗糙，如果是要好脫模一點，模具(jù)表面可(kě)以适當噴鐵氟龍，或者電(diàn)鍍或許會好一點。
另外生産(chǎn)的時候，打一點脫模劑，不太會粘模。
我們一起來看看我們這款打樣的産(chǎn)品吧：
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