詳見下方：
1) 問：矽膠厚制品容易出現的問題是什麽？
答(dá)：矽膠制品過厚最容易出現的一個問題就是硫化不完全，很(hěn)多(duō)時候，過厚的矽膠制品表面
看起來已經硫化完全，但經過二次硫化後便會膨脹，設置爆裂，這就是硫化不完全的典型。
當然，過厚的矽膠制品和比較容易出現爆邊不良，生産(chǎn)的時候模溫和排氣要注意控制。
2）問：矽膠廚具(jù)制品不良品可(kě)以再回收生産(chǎn)嗎？
答(dá)：矽膠廚具(jù)制品一旦成型将無法逆變，因此，矽膠廚具(jù)制品一旦成型後如果是不良品，将
面臨報廢，除了少數的外觀和尺寸偏長(cháng)不良可(kě)以稍作(zuò)返修。
3）問：矽膠廚具(jù)制品缺料的原因？
答(dá)：矽膠廚具(jù)制品缺料無非就是料重、模溫、排氣、膠料裁切和排放方式這些原因造成，仔
細從這幾個方面下手分(fēn)析基本都能(néng)解決。前提是，生産(chǎn)的膠料一定是煉好後放置時間在72H
之内，且成型機台和模具(jù)都很(hěn)平整。
4）問：矽膠廚具(jù)制品上的絲印如何去掉？
答(dá)：絲印後在未進行烘烤前，可(kě)以用(yòng)無塵布蘸少許白點油擦除絲印内容。一旦經過烘烤則很(hěn)
難将絲印内容去除，除非用(yòng)砂紙或電(diàn)動砂輪打磨才能(néng)去掉。
5）問：在矽膠廚具(jù)制品領域，什麽是矽橡膠的“休眠料”，休眠料有(yǒu)什麽好處？
答(dá)：在矽膠廚具(jù)制品領域，矽橡膠的“休眠料”很(hěn)多(duō)同行對這個應該都不太了解，因為(wèi)現在
很(hěn)少有(yǒu)矽橡膠廠去備這個“休眠料”。“休眠料”有(yǒu)很(hěn)多(duō)好處，尤其是在生産(chǎn)一些體(tǐ)積較大或
需要在成型是粘接其他(tā)材料的産(chǎn)品來說，很(hěn)多(duō)在成型技(jì )術上搞不定的問題都可(kě)以用(yòng)“休眠料”
試試，而且成功率還比較高喲！說得很(hěn)神奇，隻是這“休眠料”究竟是什麽玩意呢(ne)？
“休眠料”其實也是普通的矽膠原料，僅僅是在備料的時候跟一般的膠料有(yǒu)一點差别而已。
通常，一手膠料在混煉好以後都會直接拿(ná)來過片裁料然後就轉入成型。而“休眠料”在膠料
混煉好以後并不會馬上拿(ná)來過片裁料，而是用(yòng)PE 薄膜包好後放置24 小(xiǎo)時以後再用(yòng)于過片
裁料。别小(xiǎo)看這放置的24 小(xiǎo)時，它可(kě)有(yǒu)以下幾點好處！
1、有(yǒu)效降低膠料表面的粘度，使其過片不容易變形，提升裁料的精(jīng)确度；此外，也方便成
型的排料操作(zuò)，由于膠料表面的粘度低，更容易分(fēn)片，且膠料不容易粘手，料排好後位置準
确，變形小(xiǎo)，對多(duō)種顔色的矽膠按鍵來說，還能(néng)有(yǒu)效降低溢膠不良；
2、提高膠料、色膏、硫化劑之間的分(fēn)散性。這點才是“休眠料”的真正意義所在。膠料混
煉好以後再放置一段時間，膠料中(zhōng)添加的各種藥劑都能(néng)得到充分(fēn)的分(fēn)散，此時再用(yòng)于成型，
将比普通的膠料更容易控制矽膠制品的包風以及矽膠+金屬制品的脫膠不良。
6）問：矽膠廚具(jù)制品(矽橡膠)的硫化時間
答(dá)：首先了解一下矽橡膠硫化定義：矽橡膠硫化是指未硫化的矽橡膠在一定的條件下，矽橡
膠分(fēn)子發生化學(xué)交聯的過程。而這個“一定條件”就是指硫化時間、硫化溫度和壓力，也就
是平時所說的矽橡膠硫化三要素。今天的日志(zhì)主要寫一下三要素之一的硫化溫度。
硫化溫度是矽橡膠硫化反應的前提，溫度的高低直接影響産(chǎn)品的硫化速度和質(zhì)量，硫化溫度
越高，矽橡膠分(fēn)子交聯反應速度越快，生産(chǎn)效率也就越高。反之，溫度越低，反應速度就越
慢，生産(chǎn)效率就越低。硫化溫度的高低取決于矽橡膠的種類和硫化體(tǐ)系，雖然說溫度越高生
産(chǎn)效率越高，但并不是可(kě)以無限高的，過高的溫度将造成矽橡膠産(chǎn)品焦稍、變脆、難拆邊等
問題，影響矽橡膠制品的物(wù)理(lǐ)和機械性能(néng)。
因此，通常情況下，低溫長(cháng)時間硫化對産(chǎn)品的性能(néng)最好，正規的矽膠制品廠在成型時都會固
定溫度和硫化時間，甚至會将成型機的調控面闆上鎖，避免操作(zuò)員私自調機影響産(chǎn)品的品質(zhì)。
但是企業在生産(chǎn)過程中(zhōng)除了注重産(chǎn)品的品質(zhì)，産(chǎn)量也要同步提升，因此在一套新(xīn)模投産(chǎn)前就
應該試出最合理(lǐ)的硫化溫度，以提高生産(chǎn)效率。
7）問：可(kě)否描述一下矽膠廚具(jù)制品(矽橡膠)裁料（切料）操作(zuò)簡介？
答(dá)：可(kě)以的，先對煉好的矽橡膠原料進行過片操作(zuò)，完成過片操作(zuò)後，将過好片的矽膠原料
放置于裁料機尾部的支撐架上；将PE 薄膜的雙層分(fēn)離，取上面的一層順着卷料的反方向撕
開，直至薄膜将膠料的上下兩面全部包住。根據成型所需的膠料裁切規格計算出裁切寬度，
并根據計算出的值設定好材料機的裁切寬度。裁切寬度計算公(gōng)式為(wèi)：膠料重量÷膠料長(cháng)度÷
膠料厚度÷膠料密度=膠料寬度。
其中(zhōng)，矽橡膠原料根據配方、硬度或性能(néng)不同，其密度通常在1.16～1.3g/cm3。
調好裁料機的裁切寬度後就可(kě)以開始裁料了，嚴格來說，整個裁料過程中(zhōng)要對裁下的每一大
片膠料稱重，挑選出超出料重公(gōng)差的膠料重過片裁切。這樣可(kě)以保證出到成型的膠料料重是
合格的，免去成型再次稱料的工(gōng)作(zuò)，除了能(néng)提高成型效率外，也可(kě)以有(yǒu)效降低污點污迹的産(chǎn)
生。
8）問：我們可(kě)以在矽膠廚具(jù)産(chǎn)品上絲印嗎？如果可(kě)以的話，可(kě)否解說一下，絲網印刷基本
原理(lǐ)？
答(dá)：可(kě)以的。絲印，全稱絲網印刷，是一種利用(yòng)絲印網版字符部分(fēn)的網孔滲透油墨，而字符
以外部分(fēn)不滲透油墨的原理(lǐ)，在承印物(wù)表面形成字符的一種印刷工(gōng)藝。在進行絲印操作(zuò)時，
往絲印網版的上方導入油墨，用(yòng)絲印刮闆在絲印網版上有(yǒu)油墨的地方施加一定壓力，持續壓
力的同時将絲印刮闆向網版的另一方向移動，使油墨随着刮闆的移動來到網版上的字符部
分(fēn)。由于字符部分(fēn)可(kě)以滲透油墨，當油墨來到字符部分(fēn)的時候就會順着字符的網孔滲透到承
印物(wù)的表面，從而形成所需的字符。絲網印刷現已被廣泛應用(yòng)于矽膠制品、塑膠制品、服裝(zhuāng)
等行業的印刷，其印刷後，油墨層厚實，立體(tǐ)感強，質(zhì)感豐富，能(néng)完成較大面積的印刷，但
對承印物(wù)表面有(yǒu)一定要求，對于下凹較深的承印物(wù)則很(hěn)難操作(zuò)。
9）問：我們可(kě)以在矽膠廚具(jù)産(chǎn)品上移印嗎？可(kě)以的話，可(kě)否解說一下，移印工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)及應
用(yòng)範圍？：
答(dá)：可(kě)以的，移印是一種特種印刷工(gōng)藝，他(tā)可(kě)以在不規則的承印物(wù)表面進行文(wén)字、圖案印刷，
目前已成為(wèi)一種被廣泛采用(yòng)的重要印刷方式。日常生活中(zhōng)很(hěn)多(duō)塑膠殼表面的文(wén)字和圖案都是
采用(yòng)移印工(gōng)藝進行一刷的，除此之外，電(diàn)腦的鍵盤、工(gōng)業儀器、儀表等很(hěn)多(duō)産(chǎn)品的表面印刷
工(gōng)作(zuò)，移印都可(kě)以勝任。但是移印在矽膠産(chǎn)品的應用(yòng)範圍要相對較小(xiǎo)，通常隻有(yǒu)導電(diàn)膠按鍵
的導電(diàn)油墨會采用(yòng)移印方式，且操作(zuò)方式與普通的移印也有(yǒu)一定的區(qū)别。
在進行移印之前，需要先将設計好的圖案蝕刻在印刷平版上，通常都先刻在鋼版上。然後将
移印油墨均勻塗覆在鋼版上的圖案部分(fēn)，最後利用(yòng)矽橡膠移印膠頭将鋼版圖案部分(fēn)的油墨轉
印到承印物(wù)的表面。一般情況下，移印每次僅能(néng)印刷一種顔色，因此，圖案内容設計有(yǒu)幾種
顔色就需要制作(zuò)幾塊鋼版，并對每種顔色分(fēn)别套色印刷。
移印機在工(gōng)作(zuò)時，首先需要往鋼版上均勻塗覆好油墨，啓動移印機後，刮墨鋼刀(dāo)會将鋼版上
字符以外的多(duō)餘油墨刮除。此時矽膠移印頭下降到鋼版上，将字符圖案上的油墨粘在矽膠移
印頭上。最後移印頭移位至承印物(wù)上方并下降，使其矽膠移印頭表面的油墨轉印到承印物(wù)的
表，以此重複。
出于移印矽膠頭的柔軟特性，移印可(kě)以完成絲印不可(kě)完成的大幅度凸面或凹面承印物(wù)表面的
印刷，也是由于矽膠頭柔軟的特性，移印通常都是對硬度較高的産(chǎn)品表面進行印刷，比如同
樣柔軟的矽膠廚具(jù)制品表面印刷則都是采用(yòng)絲印完成。
10）問：如何拟定矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的合同條款？
答(dá)：1、矽膠廚具(jù)制品模具(jù)歸屬權及産(chǎn)品的知識産(chǎn)權歸屬問題
矽膠廚具(jù)制品模具(jù)是買方花(huā)錢開的，因此矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的歸屬權應該是買方，且知識産(chǎn)
品也歸買方所有(yǒu)，原則上不允許矽膠制品廠用(yòng)此模具(jù)生産(chǎn)産(chǎn)品提供給第三方。不過，如果是
矽膠制品廠幫忙設計的産(chǎn)品，個人覺得需要雙方商(shāng)議清楚知識産(chǎn)品的歸屬。
2、矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的使用(yòng)材料及使用(yòng)壽命
矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的使用(yòng)材料在一定程度上來說決定了模具(jù)的開發成本，以及矽膠廚具(jù)制品
模具(jù)的使用(yòng)壽命，因此有(yǒu)必要在模具(jù)合同上注明模具(jù)的使用(yòng)材料和使用(yòng)壽命。值得一提的是，
矽膠産(chǎn)品模具(jù)的結構與塑膠模具(jù)不同，因此使用(yòng)材料上會有(yǒu)所出入，使用(yòng)壽命則根據模具(jù)的
材料和模具(jù)設計決定。
3、矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的驗收方式及驗收期限
矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的驗收方式即是模具(jù)開好以後通過怎樣的方式來驗證模具(jù)是否合格，通常
都是提供一定數量的樣品來驗收，如有(yǒu)必要，亦可(kě)在現場對模具(jù)本身進行檢查、拍照備案等
等。而驗收期限主要是給賣家一個交代，雖然模具(jù)的開發費用(yòng)是買家支付的，但是從開模、
試模到打樣賣家都費了不少的人力、物(wù)力、精(jīng)力，因此買家也要在一定時間内給賣家一個交
代，告訴賣家他(tā)們所花(huā)費的人力、物(wù)力、精(jīng)力是否得到了你的肯定，如果沒有(yǒu)得到你的肯定，
那賣家需要怎麽改善。
4、矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的尺寸大小(xiǎo)、出模穴數、模具(jù)結構
矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的尺寸大小(xiǎo)、出模穴數、模具(jù)結構直接決定了生産(chǎn)效率、産(chǎn)品質(zhì)量和開模
成本，因此在合同上需要注明這一點。
5、矽膠廚具(jù)制品模具(jù)授權使用(yòng)與保管協議，修、改模具(jù)的責任确定
如果是買方支付的開模費用(yòng)，那模具(jù)産(chǎn)權也是歸買方所有(yǒu)，矽膠制品廠在生産(chǎn)的時候卻需要
這套模具(jù)，那麽合同上需要注明授權矽膠制品廠使用(yòng)和要求對方保管。同時注明當模具(jù)出現
異常時的維修責任，及矽膠産(chǎn)品結構變更時的改模責任。
6、矽膠廚具(jù)制品模具(jù)交期、矽膠廚具(jù)制品模具(jù)質(zhì)量、矽膠廚具(jù)制品模具(jù)産(chǎn)權等違約責
任，剩下的就是矽膠廚具(jù)制品模具(jù)的交期、質(zhì)量、産(chǎn)權等問題出現異常時的一個違約責任和
賠償方式，這個雙方協商(shāng)制定就好了。
以上六點注明後，基本上矽膠模具(jù)的合同就算比較完整了，其他(tā)的一些細節雙面可(kě)以經過協
商(shāng)後增加或删減，總之，其目的就是為(wèi)了保證雙方的利益，并有(yǒu)據可(kě)循。
11) 問：矽膠廚具(jù)制品的橡膠(食品級矽膠)混煉的意義及操作(zuò)方法?
答(dá)：一、矽膠廚具(jù)制品的橡膠(食品級矽膠)混煉的意義
矽膠廚具(jù)制品的橡膠混煉是将配合藥品均勻煉入素煉的橡膠，混煉作(zuò)業的良否直接影響橡膠
制品的良否。例如，硫磺的分(fēn)散不良時，在白色或黃色橡膠加硫後，成品上會出現黑茶色斑
點，這是由于局部凝結的硫磺在加硫時受熱溶解而呈現的斑點。而碳酸鎂之類的白色充填劑
煉黑色橡膠分(fēn)散不良時，在加硫後成品上會形成白斑點。
矽膠廚具(jù)制品的橡膠混煉的技(jì )術即在均勻分(fēn)散藥品而避免斑點發生。混煉并非橡膠表面看不
到藥品就結束，而是要使藥品均勻分(fēn)散于橡膠中(zhōng)才行，混煉操作(zuò)看似簡單，但實際操作(zuò)起來
卻并不容易。
二、矽膠廚具(jù)制品的橡膠混煉的操作(zuò)方法
首先确認開煉機輥輪的間距與溫度，投入素煉好的橡膠，待橡膠均勻卷附于開煉機輥輪後，
煉入少量加硫助劑和防老劑。
其次煉入補強劑、填充劑，輥輪間的橡膠塊随輥輪旋轉而動，此時擴大輥輪間距。在碳酸鎂、
碳酸鈣、活性碳酸鈣之類配合藥品未煉入滞留橡膠前，應避免反切橡膠，應在橡膠表面無藥
品後才開始反切橡膠，是配合藥品均勻分(fēn)散于橡膠中(zhōng)。
混煉時，藥品的煉入順序并沒有(yǒu)決定性的順序，關鍵在于必須分(fēn)散均勻。硫磺有(yǒu)時需要最後
煉入，又(yòu)是也會将未加硫劑者熟成而放置，待硫化成型時才煉入加硫劑。
12）問：一般的矽膠廚具(jù)制品在生産(chǎn)過程中(zhōng)，對原料硬度的要求嚴格嗎？
答(dá)：一般不是很(hěn)嚴格，隻要控制在±5 度的範圍内都不會影響到成型的操作(zuò)和品質(zhì)，過高或
過低都會難以控制成型的荷重。
13）問：你們購(gòu)入矽膠廚具(jù)制品膠料的存放時間，我想咨詢一下，一般是存放多(duō)長(cháng)，保質(zhì)期
多(duō)久？
答(dá)：矽膠廚具(jù)制品膠料的存放時間，矽膠原料在未添加硫化劑之前的保質(zhì)期都是按年算的，
一旦添加硫化劑過後，就必須在72 小(xiǎo)時内成型，如果超過這個時間必須要加入一定硫化劑
回煉。因為(wèi)添加硫化劑過後的膠料如果存放時間過長(cháng)，硫化劑會有(yǒu)一定的揮發，如果不回煉
就用(yòng)于成型很(hěn)容易造成包風。另外，膠料的存放過久會有(yǒu)一定的硬化，會導緻膠料的流動性
變差，造成缺料。
14）問：何為(wèi)包風？
答(dá)：氣泡，業内也稱為(wèi)包風、氣迹。
15）問：矽膠廚具(jù)制品包風産(chǎn)生的原因是？
答(dá)：1.排氣不足，矽膠原料放置于成型模具(jù)後，在合模的瞬間會帶入許多(duō)空氣，而空氣是不
可(kě)能(néng)與矽膠原料融為(wèi)一體(tǐ)的，如果沒有(yǒu)将這些空氣排放出來，就會造成矽膠按鍵成型後表面
産(chǎn)生氣泡。
2.硫化溫度過低，硫化溫度是矽橡膠成型時的一項重要參數，通常的矽膠制品都設定在
160~200 攝氏度，但有(yǒu)時候由于模外操作(zuò)時間太長(cháng)或其他(tā)原因使模具(jù)長(cháng)時間未開入硫化機加
溫，導緻矽膠成型模具(jù)的溫度偏低與矽膠的硫化溫度，此時就會造成成型後産(chǎn)品氣泡。對此
我們隻需加高成型溫度，或者将空模開入機器加溫一段時間在操作(zuò)即可(kě)解決問題了。
3.硫化溫度過高，剛剛說了硫化溫度過低會造成矽膠成型氣泡，其實，很(hěn)多(duō)時候成型溫
度過高同樣會造成矽膠成型氣泡。為(wèi)什麽呢(ne)？個人是這麽理(lǐ)解的，成型溫度過高時，在合模
加壓的過程中(zhōng)表面的矽膠原料已經開始成型，此時的空氣已經被困在裏面很(hěn)難排出，所以會
造成成型氣泡。針對此原因，隻需将成型溫度适當降低即可(kě)。
4.硫化時間過短，跟硫化溫度一樣，硫化時間也是矽膠成型的重要參數之一，硫化時間
的長(cháng)短決定了矽膠是否能(néng)被完全硫化。如果硫化時間過短，不僅造成矽膠成型後發軟，更容
易造成表面氣泡。出現此類不良可(kě)适當延長(cháng)矽膠的硫化時間。
5.模具(jù)的結構不合理(lǐ)，矽膠成型模具(jù)的設計不太合理(lǐ)也會造成矽膠成型産(chǎn)生氣泡，例如
模具(jù)中(zhōng)産(chǎn)品的排列方式、分(fēn)區(qū)方式、模具(jù)分(fēn)模方式，模具(jù)大小(xiǎo)的設計等都會造成氣泡不良，
但開一套模具(jù)的成本很(hěn)高，且修改起來也不太容易，如果因為(wèi)模具(jù)的結構造成矽膠成型氣泡，
那麽通常都是從上面所提到的幾點想辦(bàn)法下手解決。
16）問：關于矽膠廚具(jù)制品硬度的概念，可(kě)否解釋一下？
答(dá)：可(kě)以的，矽膠廚具(jù)制品（矽橡膠制品）生産(chǎn)行業經常會聽到一個詞——硬度，對于高溫
硫化矽橡膠來說，硬度就是矽橡膠成型後受壓變形程度的一種物(wù)理(lǐ)度量方式。矽橡膠通常都
采用(yòng)邵氏硬度測試方法，就是将邵氏硬度計以垂直方向壓向被測矽橡膠的表面，待硬度計表
面指針停頓後讀取數據，單位為(wèi)“度”。高溫硫化矽橡膠（HTV）通常都選用(yòng)邵氏A 硬度計
進行測試。
。
17）問：如何制作(zuò)高溫硫化矽橡膠（HTV）硬度測試品（硬度粒）呢(ne)？
答(dá)：1、測試硬度前需要先制作(zuò)出一塊測試品，也叫硬度粒，硬度粒的大小(xiǎo)要求為(wèi)30×30×
7mm，表面要求平整，放在測試台上要求被測面呈水平狀态。為(wèi)避免測試誤差，最好按此
規格制作(zuò)一套硬度粒成型模具(jù)，用(yòng)于成型硬度粒。
2、用(yòng)于制作(zuò)硬度粒的膠料要充分(fēn)混煉均勻，硫化劑的添加分(fēn)量必須嚴格按照硫化劑的
使用(yòng)說明進行，過多(duō)過少都會影響到膠料成型後的硬度。
3、硬度粒的成型條件，以50T 平闆硫化機+150×150mm 模闆的硬度粒模具(jù)為(wèi)例：實測
上下模溫：165±5℃，壓力：50kg/cm2，硫化時間：300S。
18）問：關于在矽膠廚具(jù)制品領域出現的邵氏A 硬度計，想咨詢一下，邵氏A 硬度計的使
用(yòng)方法和測試方法？
答(dá)：按上述條件制作(zuò)好硬度粒後還不能(néng)馬上進行硬度的測試，需放置在常溫下待硬度粒自然
冷卻後方可(kě)進行硬度的測試，具(jù)體(tǐ)測試方法如下：
1、将硬度粒平放在桌面上，保證被測面呈水平狀态；
2、取邵氏A 硬度計表盤底部的刺針垂直對準硬度粒的背側面；
3、對邵氏A 硬度計施加1kg 的力，并以6cm/s 的速度壓向硬度粒，為(wèi)保證測試的
準确性，最好制作(zuò)一個硬度計測試支架，将硬度計安(ān)裝(zhuāng)在支架後進行硬度的測試；
4、待硬度計表盤指針停頓後讀取指針指向的數值，并記錄下來，此時高溫硫化矽
橡膠（HTV）的硬度測試完成。
19）問：矽膠廚具(jù)制品(矽橡膠産(chǎn)品)成型的三大基本要素是什麽？
答(dá)：高溫、高壓和一定的時間是矽橡膠産(chǎn)品成型的三大基本要素，三者缺一不可(kě)。
20）問：矽膠廚具(jù)制品成型隻加溫不加壓會産(chǎn)生什麽結果？
答(dá)：首先就是缺料，成型條件缺少壓力并不代表矽膠分(fēn)子就不能(néng)産(chǎn)生交聯反應，當添加好硫
化劑的矽膠原料在高溫下放置一段時間後，矽膠分(fēn)子已經在産(chǎn)生交聯反應，此時如果沒有(yǒu)足
夠的壓力迫使膠料填滿整個模腔，那麽待膠料完全硫化後，出現缺料是難免的。而且同時還
會出現下面的現象——結構不緊緻。
21）問：矽膠廚具(jù)制品的結構不緊緻是什麽意思呢(ne)？
答(dá)：所謂矽膠廚具(jù)制品的結構不緊緻就是缺乏壓力的矽橡膠在硫化後并非實體(tǐ)，而是像海綿
一樣的矽膠塊。添加好硫化劑的矽膠原料在高溫條件下就會膨脹發泡，如果有(yǒu)足夠的壓力将
這些膠料禁锢在模具(jù)的模腔内，那麽膠料就會缺少膨脹發泡的空間，一旦缺少這個壓力，那
麽硫化過後的矽膠原料就變成像海綿一樣的矽膠塊。
22）問：矽膠廚具(jù)制品（矽膠産(chǎn)品）的模具(jù)怎麽改模如何加膠？
答(dá)：矽膠廚具(jù)制品的（矽膠産(chǎn)品）成型模具(jù)改模，每個矽膠廠都會遇到，可(kě)能(néng)是因為(wèi)客戶在
産(chǎn)品設計上的修改而造成，也可(kě)能(néng)是為(wèi)了生産(chǎn)工(gōng)藝上的改進。對矽膠模具(jù)來說，改模是一個
大工(gōng)程，需要對模具(jù)進行燒焊、栽鑲件、CNC 加工(gōng)、放電(diàn)加工(gōng)、抛光等等。看起來似乎挺
複雜，如果要說簡單些，可(kě)以直接概括為(wèi)“加膠”和“減膠”。
所謂“加膠”，是指在産(chǎn)品上增加膠料，例如擴大産(chǎn)品的體(tǐ)積及、增加産(chǎn)品的高度、增加産(chǎn)
品某個部位的體(tǐ)積等。因“加膠”而造成的改模，在操作(zuò)上來說不會很(hěn)複雜，隻需根據設計
在模具(jù)上相應的部分(fēn)進行CNC 或放電(diàn)加工(gōng)即可(kě)完成。值得一提的是，如果是量産(chǎn)模具(jù)，增
加産(chǎn)品的面積可(kě)能(néng)會無法改模，因為(wèi)一套量産(chǎn)模具(jù)會開很(hěn)多(duō)穴，每穴之間的間距已經固定，
可(kě)能(néng)會沒有(yǒu)足夠的空間來滿足産(chǎn)品面積的增加。
23）問：矽膠廚具(jù)制品（矽膠産(chǎn)品）中(zhōng)，有(yǒu)關模具(jù)的“加膠”和“減膠”，相對“加膠”，“減
膠”的改模工(gōng)作(zuò)就要複雜的多(duō)，在産(chǎn)品上“減膠”就需要在模具(jù)上加鋼材，怎麽加？
答(dá)：1、如果“減膠”量比較少，可(kě)以在模具(jù)上燒焊，然後進行CNC 或放電(diàn)加工(gōng)，隻是這
樣很(hěn)容易在模具(jù)上留下焊疤，造成産(chǎn)品成型後表面不平整，而且燒焊量如果過大，會造成模
闆的變形，影響模具(jù)的質(zhì)量；
2、如果“減膠”稍大的話，燒焊是不能(néng)滿足的，這需要在模具(jù)上将需要“減膠”的位置“挖”
掉，然後栽入鋼材鑲件，再進行CNC 或放電(diàn)加工(gōng)；這樣做同樣會留下疤；
3、如果模闆夠厚，可(kě)以将先将模闆降面，然後再進行CNC 或放電(diàn)加工(gōng)，這樣操作(zuò)不會在
模具(jù)上留下疤痕，也不會造成模闆的變形，但是改模加工(gōng)量很(hěn)大，僅此于開一套新(xīn)模；
4、如果以上三點都不适用(yòng)，那麽就有(yǒu)報廢舊模闆重新(xīn)開模了。
綜上所述，在設計一款新(xīn)的矽膠産(chǎn)品或模具(jù)設計時，一定要盡量考慮評估後續可(kě)能(néng)發生的異
常，争取将産(chǎn)品和模具(jù)的結構一次性定好，避免後續對模具(jù)的修改。如果實在不能(néng)确定，可(kě)
以先開樣品模具(jù)進行試樣，帶試樣通過後再開量産(chǎn)模具(jù)。
24）問：矽膠廚具(jù)制品（矽橡膠）模具(jù)噴砂後不容易脫模怎麽辦(bàn)？
答(dá)：除非是電(diàn)鍍模具(jù)，否則矽膠制品的成型模具(jù)都離不開噴砂，噴砂的目的主要在于清理(lǐ)模
腔中(zhōng)積累的雜物(wù)，當然有(yǒu)時候也會因為(wèi)難脫模而噴砂，但最近發現有(yǒu)個矽膠制品廠的朋友在
噴砂後卻出現難脫模的現象，我想可(kě)能(néng)是以下原因造成。
1、沒有(yǒu)合理(lǐ)的選擇洗模砂。矽橡膠成型模具(jù)常用(yòng)的洗模砂有(yǒu)玻璃砂和金剛砂兩種，這兩種
洗模砂又(yòu)分(fēn)别有(yǒu)很(hěn)多(duō)種規格，其中(zhōng)80#和150#是最常用(yòng)的兩種規格。通常都選擇在結構複雜
或模腔較深的一面模闆上噴150#玻璃砂，這樣一來模具(jù)的表面就會比較光滑，利于離型。
而結構簡單或模腔比較淺的一面則噴80#金剛砂，使其模腔表面粗糙，利于矽膠産(chǎn)品的吸附。
簡單來說就是想讓産(chǎn)品粘哪邊模具(jù)，就往哪邊模具(jù)上噴80#金剛砂，不想讓産(chǎn)品粘哪邊，就
問哪邊噴玻璃砂。
2、脫模劑的噴灑方式不太正确。很(hěn)多(duō)新(xīn)手在噴脫模劑的時候拿(ná)來對準模具(jù)就是一通噴掃，
當然，大多(duō)數時候并沒有(yǒu)影響，但又(yòu)個别産(chǎn)品就不允許你胡來，否則成型掀模後就會慘不忍
睹。因此噴脫模劑的時候也要注意方法，量少且均勻，該噴的位置要噴好，不該噴的位置最
好用(yòng)紙皮之類的東西給擋起來。
3、剛噴完砂的模具(jù)一定要加熱到足夠溫度後再排料成型，且成型前一定要噴好脫模劑。
25）問：矽膠廚具(jù)制品在冬天煉膠時，靜電(diàn)特别嚴重怎麽辦(bàn)？
答(dá)：煉膠的師傅們都有(yǒu)碰到過靜電(diàn)吧，尤其是冬天！之前看到好幾個兄弟(dì)被靜電(diàn)電(diàn)地把煉膠
刀(dāo)給扔了，或者是手電(diàn)麻了拿(ná)不穩料，幾十公(gōng)斤的料墜落底盤，甚至是放硫化劑的時候發生
起火……十分(fēn)危險！對于這個靜電(diàn)，如果條件許可(kě)，可(kě)以在煉膠機旁放上一台加濕器，原理(lǐ)
大家都知道，以增加空氣濕度的方法來降低靜電(diàn)的産(chǎn)生。沒有(yǒu)加濕器也沒關系，煉膠的時候
多(duō)打刀(dāo)，盡量避免膠料在煉膠機滾筒上摩擦而産(chǎn)生靜電(diàn)。在打三角包或十字架的時候，頻繁
用(yòng)手觸摸膠料的角邊，然後再觸摸一下煉膠機的底盤或煉膠機其他(tā)金屬。這樣一來，隻要有(yǒu)
一點靜電(diàn)産(chǎn)生都被導入到地下，避免身體(tǐ)一次性被大量的靜電(diàn)“攻擊”。
26）問：矽膠廚具(jù)制品（矽橡膠制品）的配色與調色是同一個概念嗎？
答(dá)：嚴格來說，矽膠廚具(jù)制品（矽橡膠制品）的調色與配色是兩種概念，矽膠廚具(jù)制品的調
色是指将已存在的一種顔色調整至與目标顔色最接近的顔色，矽膠廚具(jù)制品的調色是在原有(yǒu)
的顔色配方上做調整。而矽膠廚具(jù)制品的配色則需要分(fēn)析目标顔色由哪幾種色母組成（辨
色），再根據自己的經驗去搭配各種色母，對各種色母的使用(yòng)比例進行調整，使其最接近目
标顔色，并記錄好各種色母的使用(yòng)比例，也就是顔色配方，以供後續同顔色的使用(yòng)或接近顔
色的調色。
27）問：可(kě)否告知矽膠廚具(jù)制品（矽橡膠制品）色母的基本顔色及調配方法？
答(dá)： 可(kě)以的，
白色+黑色=灰色
紅色+藍色=紫色
紅色+黃色=橙色
黃色+藍色=綠色
綠色+紅色=棕色
首先說矽膠廚具(jù)制品（矽橡膠制品）配色，矽膠廚具(jù)制品（橡膠制品）與矽膠制品的配色方
法一樣，在拿(ná)到目标顔色後都要先進行辨色，初步分(fēn)析目标顔色是由哪幾種顔色組成，需要
選用(yòng)哪些色母，每種色母所需的分(fēn)量大概是多(duō)少，根據所分(fēn)析的結果寫出初步的顔色配方，
并根據配方進行首次的顔色調配，首次顔色調配完成後需要與目标顔色進行對色，分(fēn)析實際
顔色與目标顔色的色差大小(xiǎo)，如實際顔色與目标顔色的色差過大，則需要根據色差方向參照
上表的色母搭配關系繼續調配，并記錄好每次調配所添加的色母和分(fēn)量，直至實際顔色與目
标顔色十分(fēn)接近時總結好配色的配方并記錄在案。
矽橡膠制品的調色操作(zuò)則基于配色操作(zuò)進行，此操作(zuò)時在原有(yǒu)的配方上做調整，使調
整的顔色最接近于目标顔色，其操作(zuò)方法基本相似，不同的是配色需要從頭開始拟定配方并
進行調整顔色，而調色則是在原配方的基礎上進行加減色母和分(fēn)量，使其最接近目标顔色并
總結記錄好配方。
矽橡膠制品的調色和配色工(gōng)作(zuò)都要求操作(zuò)者有(yǒu)敏銳的顔色分(fēn)辨能(néng)力及豐富的操作(zuò)經
驗。整個調色過程中(zhōng)都遵循從淺至深的原則，且調色過程中(zhōng)對各種色母要靈活運用(yòng)，切不可(kě)
死記硬背配方。
28）問：有(yǒu)關矽膠廚具(jù)制品的硫化時間，想問一下，是不是提高模溫就能(néng)降低硫化時間？
答(dá)：其實不是這樣的，矽膠廚具(jù)制品（矽橡膠産(chǎn)品）的硫化時間并非完全由硫化溫度決定，
還有(yǒu)其他(tā)很(hěn)多(duō)的因素，硫化溫度是矽橡膠分(fēn)子間産(chǎn)生交聯反應其中(zhōng)的一個條件，硫化時間也
是。溫度低，硫化時間長(cháng)，溫度高，硫化時間短。但是還有(yǒu)很(hěn)重要的一點，硫化溫度較高會
是矽膠荷重偏高，如果偏高過多(duō)還會讓矽橡膠産(chǎn)生硫化返原的現象，非但不能(néng)縮短硫化時間，
還會造成更多(duō)不良的發生。因此，想降低矽橡膠的硫化時間，除了在溫度上，更要在排氣、
排料方式、膠料配方、取物(wù)方式、成型環境等等多(duō)方面下手，這樣才能(néng)既保證産(chǎn)品質(zhì)量，也
提升産(chǎn)品産(chǎn)能(néng)。
29) 問：矽膠廚具(jù)制品公(gōng)司為(wèi)什麽寄樣品給客戶還要要收取一定的費用(yòng)呢(ne)？
答(dá)：是這樣的，收取費用(yòng)可(kě)以表明客戶的誠意，也說明他(tā)對當前的CASE 很(hěn)在意，可(kě)能(néng)拿(ná)
下這個訂單對客戶來說也有(yǒu)相當的把握，所以我們寄樣品的時候，可(kě)以說的好聽點，樣品費
我們可(kě)以是免費的，隻收取快遞成本費用(yòng)，也表明我們真心誠意與他(tā)交往下去。
